2月17日，華南蓄電池有限公司廠房內(nèi)，一名工人正在集群組生產(chǎn)線上工作，偌大的廠房內(nèi)工人“寥寥無幾”。 西江都市報記者 趙洋/攝
??? 西江都市報記者 趙洋 通訊員 孔莉
????春節(jié)過后，在梧州進(jìn)口再生資源加工園區(qū)內(nèi)，駱駝集團(tuán)華南蓄電池有限公司是最早開工生產(chǎn)的企業(yè)之一。
????一方面，公司已經(jīng)接到了滿滿的訂單，盡早開工才能按時交貨；另一方面，作為技術(shù)密集型企業(yè)，這里根本不擔(dān)心面臨類似勞動密集型企業(yè)節(jié)后出現(xiàn)的“用工荒”。
????只聞機(jī)器響 不見工人忙
????說起五菱宏光、五菱之光面包車，相信不少市民都耳熟能詳，而駱駝集團(tuán)華南蓄電池有限公司，就是上汽通用五菱面包車的起動蓄電池供應(yīng)商。
????2月17日，在華南蓄電池有限公司高大明亮的廠房內(nèi)，數(shù)十臺嶄新的機(jī)器“嗡嗡”地快速運(yùn)轉(zhuǎn)著。
????仔細(xì)一看，偌大的車間東側(cè)，兩名工人通過觸屏電腦輸入生產(chǎn)參數(shù)，操縱鉛帶設(shè)備工作；在廠房南側(cè)，只有一名工人在組裝生產(chǎn)線上往電池槽內(nèi)放置集群板。
????在另一幢廠房內(nèi)，四名工人在蓄電池成品包裝線上工作，空壓站、廠房除塵設(shè)備、送風(fēng)溫控設(shè)備等基本無人值守。
????“與勞動密集型企業(yè)不同，我們是技術(shù)密集型企業(yè)。工廠生產(chǎn)已高度自動化、數(shù)字化、智能化。”華南蓄電池有限公司安全環(huán)保科科長李澤超介紹，這里工人少、勞動強(qiáng)度低，沒有“用工荒”一說，440名生產(chǎn)工人目前分兩班開工。
????這意味著，在華南蓄電池有限公司430畝的廠區(qū)內(nèi)，平均兩畝廠區(qū)才分布一名生產(chǎn)工人，其余全是生產(chǎn)設(shè)備。
????李澤超介紹，今后工廠將進(jìn)一步優(yōu)化自動化、智能化生產(chǎn)流程，讓工人們只需坐在辦公室內(nèi)，就能輕松地通過電腦控制生產(chǎn)線。
????生產(chǎn)效率高 企業(yè)底氣足
????這個企業(yè)的工人能如此輕松自有其“奧秘”。
????原來，2015年下半年，華南蓄電池有限公司通過技術(shù)改造促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，淘汰了工廠內(nèi)70%的半自動化老機(jī)器，并投入1.7億元引進(jìn)了全新的全自動化數(shù)控生產(chǎn)設(shè)備。
????“投入雖大，但回報率高。以前每天只能生產(chǎn)5700塊蓄電池，技改后每天能生產(chǎn)1.2萬塊，企業(yè)年產(chǎn)值翻了一番多，高達(dá)8.75億元。”李澤超表示，現(xiàn)在廠區(qū)內(nèi)每15秒就可以生產(chǎn)出一塊蓄電池，論生產(chǎn)速度和效率，在國內(nèi)同行里是頂尖的。
????引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備后，還節(jié)省了人力。李澤超說：“舉例來說，以前組裝生產(chǎn)線需要三個工人，現(xiàn)在只要一個。以前成品包裝線需要五個工人，現(xiàn)在只要四個。”
????華南蓄電池有限公司負(fù)責(zé)人早就預(yù)見到，今后勞動力成本高漲、市場競爭激烈是一種趨勢。因此公司實(shí)施“機(jī)器換人”，向技術(shù)密集型企業(yè)轉(zhuǎn)變，能更好地確立核心競爭力，讓公司發(fā)展更有底氣。
????近期，華南蓄電池有限公司投資3.7億元的年處理15萬噸廢舊鉛酸蓄電池項(xiàng)目將破土動工。在項(xiàng)目投資中，基建工程只占6000萬元，先進(jìn)的進(jìn)口生產(chǎn)設(shè)備投資高達(dá)3.1億元。
????那么，新項(xiàng)目運(yùn)行需要招募多少生產(chǎn)工人？華南蓄電池公司給出的答案是，只要70名工人，就能年處理1000萬只廢舊蓄電池。 | 
